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蝕刻鈦金屬是一種精密加工技術，其流程涉及多個關鍵步驟。

表面預處理
在蝕刻鈦金屬加工前，需徹底清潔材料表面，去除油污和氧化層。鈦的氧化層常采用氫氟酸溶液或噴砂處理，確保后續(xù)反應均勻性。

掩膜制作
通過光刻、絲網(wǎng)印刷或噴墨打印技術，在鈦表面覆蓋保護層以定義圖案。這一步驟決定了蝕刻鈦金屬的圖案精度與復雜度，掩膜區(qū)域將抵抗蝕刻液腐蝕。

蝕刻反應
化學蝕刻鈦金屬時，常用氫氟酸（HF）與硝酸（HNO?）混合溶液溶解未掩蔽區(qū)域。需嚴格控制溶液濃度（HF 5%~20%）、溫度（通常<50℃）和時間，以避免過度腐蝕或氫脆風險。

后處理
蝕刻鈦金屬完成后需去除掩膜并清洗殘留液，隨后進行鈍化處理（如陽極氧化）以提高表面耐腐蝕性。這一步驟直接影響工件的最終性能與應用壽命。

注意事項：

若加工對象為鈦合金（如TC4），需調整工藝參數(shù)（如HF濃度提升至10%~15%）以應對多元氧化層，并增加真空退火步驟減少氫脆風險。

相較激光蝕刻的高成本，化學蝕刻鈦金屬更適用于復雜圖形加工，但需嚴格遵守環(huán)保規(guī)范處理廢液。

以上流程充分體現(xiàn)了“蝕刻鈦金屬”技術的精準性與適應性，廣泛應用于醫(yī)療、航天等領域。