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一、五金刻蝕加工核心流程

材料預處理：
針對304不銹鋼、銅合金等材質（厚度0.1-5mm），通過電解拋光（表面粗糙度Ra≤0.1μm）或等離子清洗（真空度≤0.1Pa）清除氧化層，增強光刻膠附著力，為五金刻蝕加工奠定基礎。

圖形化定義：
采用激光直寫或紫外光刻技術（線寬±0.005mm）在基材表面涂布光刻膠（厚度5-20μm），UV曝光顯影后形成抗蝕刻掩模，支撐高密度孔陣（如2000孔/cm2）設計，滿足五金刻蝕加工對圖案精度的嚴苛要求。

精密蝕刻成型：
針對不同材質選用差異化溶液：

不銹鋼：三氯化鐵+硝酸動態噴淋（濃度30%），腐蝕速率0.08mm/min，孔徑公差±0.01mm；

銅合金：雙氧水+硫酸體系，保持孔壁垂直度≥88°，適配5μm細密流道加工。

后處理及檢測：
通過化學拋光消除孔邊緣毛刺，三次元測量儀校驗孔徑一致性（CV≤1.5%），五金刻蝕加工良率可達99.3%，確保產品符合ISO 2768-f級標準。

二、五金刻蝕加工技術優勢

三、五金刻蝕加工應用場景

半導體封裝：

芯片散熱蓋板微流道（304不銹鋼，0.1mm孔徑）；

射頻屏蔽罩陣列孔（公差±0.005mm），降噪30dB。

新能源設備：

氫燃料電池鈦極板（孔隙率55%±2%，通量提升45%）；

儲能電池銅箔集流體（均流效率≥98%）。

醫療器械：

植入式電極蝕刻網孔（316L不銹鋼，生物相容性認證）；

微創手術刀片導流槽（刃口強度HV 650）。

結語：五金刻蝕加工憑借“零機械應力+微米級精度”特性，成為精密制造領域不可替代的工藝，在半導體、新能源等高端產業的滲透率持續攀升，推動復雜功能器件迭代升級。