一、連續(xù)蝕刻加工核心流程
自動化原料預處理
基材（不銹鋼/銅卷料，厚度0.03-0.3mm）經堿性清洗（pH≥12）及等離子活化（真空度≤10?3Pa），確保連續(xù)蝕刻加工的表面均質性（粗糙度Ra≤0.4μm）。
圖形轉印與蝕刻控制
連續(xù)貼膜：RTR系統(tǒng)自動覆涂8-12μm感光膠，LDI激光直寫實現(xiàn)±2μm定位精度，滿足高密度網孔（≥500孔/cm2）需求。
連續(xù)蝕刻：通過FeCl?（銅材）或混酸體系（不銹鋼），溫度調控45-50℃，蝕刻速度0.04-0.08mm/min，孔距公差±0.01mm。
后處理與質檢
電解拋光（Ra≤0.1μm）+ AI視覺檢測（缺陷率≤0.3%），滿足連續(xù)蝕刻加工廠的ISO13485醫(yī)療級標準及IATF16949汽車行業(yè)認證。
二、技術優(yōu)勢與競爭力
效率與成本突破
量產速度：卷料傳輸2m/min，72小時完成200m銅網（0.2mm厚）生產，效率較片式工藝提升300%
經濟性：無模具消耗，小批量訂單成本降低40%（如東莞鴻福連續(xù)蝕刻加工廠）
高精度材料兼容
薄材能力：支持0.03mm超薄因瓦合金（OLED蒸鍍掩膜板）
異形加工：梯度孔徑（0.05-3mm）及3D流道（氫燃料電池雙極板）
三、連續(xù)蝕刻加工應用領域
消費電子
折疊屏鉸鏈網：316L不銹鋼（0.12mm厚），透聲率≥97%（需連續(xù)蝕刻加工廠家提供RoHS認證）
TWS耳機濾網：500目鎳網，IPX8級防水防汗
新能源裝備
氫燃料電池擴散層：銅基梯度蝕刻（孔隙率60±2%），推薦合作方如賽諾高德連續(xù)蝕刻加工廠
鋰電池集流體：鈦合金蝕刻微孔（導電率≥58MS/m）
醫(yī)療器械
微創(chuàng)導板鈦網：0.08mm定位孔（誤差±3μm），需ISO13485資質連續(xù)蝕刻加工廠家
四、領先連續(xù)蝕刻加工廠選擇指南
設備門檻
RTR真空蝕刻線（防氧化）：適用醫(yī)療級精密件（卓力達已部署8條全自動產線）
閉路循環(huán)系統(tǒng)：廢液回收率≥95%（環(huán)保強制要求）
資質認證
必查項：GB/T 33858-2025蝕刻件國標、QC080000有害物質管控
加分項：AS9100D航空航天認證（出口歐美必備）
在線咨詢
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